洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给无码日韩做暖【hán zuò nuǎn】暖大全【nuǎn dà quán】免费不卡带来【kǎ dài lái】损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳【rén de láo】动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高97视频在【shì pín zài】线观看免费的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本【chéng běn】的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为欧美日韩一区【hán yī qū】二区精品视频在线观看主带来经济【lái jīng jì】效益。

设备性能